АСКУЭ Металлургического завода "Электросталь"

В сентябре 2002 г. принята в промышленную эксплуатацию, а с 01.01.2003 г. будет принята в качестве расчётной система АСКУЭ Металлургического завода "Электросталь". Завод является ведущим производителем спецсталей для авиационной и космической промышленности и одним из крупнейших потребителей электроэнергии в Московской области.

Главными задачами внедрения новой системы являются автоматизация и повышение точности учёта, организация коммерческого учёта электроэнергии, а также замена морально и физически устаревшей системы учёта ИИСЭ, как условие сохранения дифференцированного тарифа в расчётах с АО "Мосэнерго". Новая система позволила вести постоянный (со срезом 3 мин.) мониторинг электропотребления всего предприятия, анализировать процесс потребления электроэнергии с привязкой к технологическим процессам и, соответственно, оперативно управлять ими.

Структура системы
АСКУЭ завода построена на базе оборудования и программного обеспечения компании Эльстер Метроника (ранее АББ ВЭИ Метроника): 40 счётчиков ЕвроАЛЬФА класса точности 0,2S (ЕА02-RALX-B4), новый УСПД RTU-325, ПО АльфаЦЕНТР SE (многопользовательская стандартная версия), сервер базы данных АльфаЦЕНТР, автоматизированное рабочее место оперативного диспетчерского пункта, оборудование связи (модемы, мультиплексоры, ВОЛС и др.).

Счётчики ЕвроАЛЬФА являются первичными средствами учёта и образуют нижний уровень системы. Они измеряют активную и реактивную электроэнергию и мощность в двух направлениях в многотарифном режиме, записывают данные профиля нагрузки в свою память, фиксируют максимальную мощность. Счётчики установлены на всех основных потребителях (прокатные станы, электропечи и др.). Верхний уровень АСКУЭ – автоматизированное рабочее место (АРМ) оперативного диспетчерского пункта.

Информация со счетчиков по независимым цифровым каналам связи (RS-485) поступает в УСПД.

Важной особенностью данного проекта явилось использование новой серии УСПД RTU-325 с улучшенными характеристиками по глубине хранения данных графиков нагрузок (в соответствие с требованиями к АСКУЭ ФОРЭМ). RTU-325 может отслеживать все потоки данных от счётчиков, в том числе и токи, напряжения и частоты в системе реального времени.

От УСПД информация поступает в диспетчерский пункт по волоконно-оптическому кабелю, использование которого обеспечивает высокую скорость и надёжность при передаче данных. Основные компоненты структуры диспетчерского пункта - сервер базы данных и АРМ энергодиспетчера, взаимодействие которых осуществляется по локальной сети Ethernet через коммутатор HUB. Далее из диспетчерского пункта информация по коммутируемому каналу может передаваться в Энергосбыт АО "Мосэнерго", а также другим пользователям АСКУЭ.

Функции системы
Система обеспечивает регистрацию следующих параметров по всем объектам учёта:  

  • значение потребленной активной и реактивной энергии объектов учёта в текущий момент;
  • получасовые значения активной и реактивной энергии и мощности за текущие сутки; 
  • получасовые значения активной и реактивной энергии и мощности за текущий и предыдущий год;
  • общее потребление активной и реактивной электроэнергии за текущие сутки; 
  • потребление активной и реактивной электроэнергии (полной и по заданным тарифным зонам) за прошедшие сутки; 
  • общее потребление активной и реактивной электроэнергии (полной и по заданным тарифным зонам) за текущий и прошедшие месяцы текущего года; 
  • максимум активной и реактивной мощности за сутки и время фиксации максимальной мощности;
  • абсолютный максимум активной и реактивной мощности за год и за весь период работы системы.

Каждые полчаса производится считывание и проверка состояния каждого счётчика и при его изменении или подключении нового счётчика - записывается новое состояние.

Автоматически производится контроль работоспособности всех устройств и конфигурации системы, поддерживается системное время и в случае каких-либо изменений в работе осуществляется внесение этих изменений в протокол событий с указанием текущего времени.

Также в системе предусмотрена возможность передачи данных в корпоративную сеть предприятия, при этом энергодиспетчер при запросе информации может видеть как данные в целом по предприятию и отдельно по подразделениям, так и показания любого счётчика. Кроме того, система предусматривает разграничение полномочий различных категорий пользователей (администратор, оператор и т.д.), автоматически ведется протокол всех действий пользователя, работающего с системой.

Основными функциями оперативного диспетчерского пункта являются сбор, проверка и обработка информации о потреблении электроэнергии по отдельным цехам, подразделениям завода, предприятию в целом, а также формирование базы данных, сводок и отчётных документов, диагностика состояния системы, передача данных в Энергосбыт и другим пользователям системы.

На АРМе формируется база данных, обеспечивающая функции просмотра и анализа данных, печати отчётных форм, и т.д. Таким образом, главная функция АРМ - отображение параметров учёта в виде экранных форм - таблиц и графиков. При этом диспетчеру не нужно постоянно следить за процессом потребления, т.к. учёт ведётся в автоматизированном режиме, он лишь анализирует данные за любой период времени.

На АРМе также строится график, показывающий расход электроэнергии в реальном времени, что позволяет следить за соблюдением ограничений по максимальной мощности и оперативно принимать необходимые для этого меры. На основании анализа архивов графиков нагрузок принимаются обоснованные решения по заявкам максимальной мощности на планируемый период.

Результаты
Внедрение системы позволит оперативно управлять режимами электропотребления всего предприятия и оптимизировать их. Собранная информация позволит более точно рассчитать себестоимость конкретного ассортимента металла, а по мере набора статистики и оптимизации режимов работы предприятия будут снижаться и потери энергоресурсов. Так, к примеру, уже при тестировании системы, при сравнении графиков нагрузок электропечей, был обнаружен двигатель, в холостую гоняющий воду и потребляющий электроэнергии столько же, сколько и сама печь. Планируется, что в среднем экономия, за счёт внедрения системы составит порядка 5% в год.

Кроме того, внедрение системы также позволит предприятию ограничить потребление мощности в часы максимума энергосистемы.

Таким образом, АСКУЭ завода "Электросталь" позволит повысить достоверность и точность учёта электроэнергии, сохранить дифференцированный тариф, обеспечит оперативность контроля потребления электроэнергии и, в конечном итоге, повысит эффективность работы предприятия в целом.

В то же самое время технологии, отработанные во время реализации данного проекта, позволят компании Эльстер Метроника предложить потребителям новые технические решения АСКУЭ в соответствие с растущими требованиями ФОРЭМ/АТС и предприятиям в части диспетчерских функций отделов главного энергетика.

 

АББ ВЭИ Метроника совместно с Институтом "Энергосетьпроект" завершили разработку проекта АСКУЭ строящейся подстанции 500 кВ для Машиностроительного завода в городе Электросталь

02.08.2002

Компания АББ ВЭИ Метроника совместно с Институтом "Энергосетьпроект" завершили разработку проекта АСКУЭ строящейся подстанции 500 кВ для Машиностроительного завода в городе Электросталь (Московская область). Завод является ведущим производителем оборудования для атомных электростанций и одним из крупнейших потребителей электроэнергии в Московской области. АСКУЭ предприятия создается на базе программного обеспечения АльфаЦЕНТР и включает более 20 счётчиков ЕвроАЛЬФА, УСПД серии RTU-300, а также компьютерное оборудование.

Создаваемая система АСКУЭ позволит повысить точность и надёжность учёта электроэнергии, перейти на расчёт по дифференцированным тарифам, а также выйти предприятию на ФОРЭМ. В настоящее время завершена разработка рабочей документации и готовится поставка оборудования